A roller crushing system for salt extraction was implemented 250 meters underground. The process includes filling the system with a wheeled loader. The crude salt is transported to the roller crusher, broken up and conveyed above ground with conveyor belts. This was implemented with 250 KW in an inside delta connection.
Filling technology is used to depalletise plastic crates and break open the frozen contents. Emptying them and transporting the contents to a multihead weigher is an essential part of the packaging process. Reference weighing of the emptied crates ensures that they contain no residue. The crates are removed or loaded back in. This was implemented with a Safety PLC from Siemens, SEW converter technology and safety technology from Pilz and ABB.
Mit Hilfe der Abfülltechnik erfolgt eine Depalettierung von Kunststoffkisten und das Aufbrechen des gefrorenen Inhalts. Das Ausleeren und der Transport des Inhalts in eine Mehrkopfwaage bildet einen essentiellen Teil des Verpackungsprozesses. Referenzwiegung der geleerten Kisten gewährleisten ob verbliebene Reste enthalten sind. Es erfolgt ein Abtransport oder Wiedereinschleusung der Kisten. Die Umsetzung erfolgte mit einer Safety SPS von Siemens, SEW Umrichtertechnik und Sicherheitstechnik von Pilz und ABB.
Plastic food tubs are emptied using conveyor technology. This involves three lines with a feeding mechanism leading to a multihead weigher and removal of the empty tubs. We implemented this with SEW inverters, a Siemens Safety PLC, a Siemens INOX display and a Rittal HD cabinet.
250 Meter unter Tage erfolgte die Umsetzung einer Walzenbrechanlage zur Salzgewinnung. Im Prozessablauf wird die Anlage mit einem Radlader befüllt. Das Rohsalz wird zum Walzenbrecher befördert, aufgebrochen und über Transportbänder über Tage gefördert. Die Umsetzung erfolgte mit 250KW in einer Wurzel 3 Schaltung.